Idler ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြောင်းပြောနေသည်။

Idler ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

idler နှင့် idler bearings များသည် ဝါယာကြိုးဖြတ်စက်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ကောင်းမွန်သောတိကျမှု၊ ကောင်းမွန်သော အပြီးသတ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှုအားလုံးသည် မျှတသော၊ ပေါ့ပါးပြီး တိကျသော idlers တစ်စုံပေါ်တွင်မူတည်သည်။

လမ်းညွှန်ဘီးနှင့် bearing ကို တပ်ဆင်ခြင်းမှ စတင်သင့်သည်။အသုံးပြုသည့်ကိရိယာများနှင့် တပ်ဆင်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်သည် သန့်ရှင်းနေရန် လိုအပ်ပြီး bearing ၏အလုပ်လုပ်ပုံအနေအထားကို ဖုန်ထဲသို့မထည့်သင့်ပါ။တင်းကျပ်လွန်းသော တပ်ဆင်ခြင်း၊ ခေါက်ခြင်းနှင့် အားပြင်းသော ဖိခြင်း တပ်ဆင်ခြင်းအားလုံးကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ခွင့်မပြုပါ။ဤတပ်ဆင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံသဏ္ဍာန်သည် လမ်းညွှန်ဘီးနှင့် bearing ၏ မူလတိကျမှုကို လုံးဝပျက်စီးစေပါသည်။

အသုံးပြုနေသော လမ်းညွှန်ပူလီအား အထူးဂရုပြုသင့်သည်။bearing rotation သည် အလုံအလောက် လိုက်လျောညီထွေ မရှိနိုင်သောအခါ သို့မဟုတ် လမ်းညွန်စက်သီးကို ပိတ်ဆို့ထားသော နိုင်ငံခြားအရာ ရှိသည့်အခါ၊ ဝါယာကြိုးသည် V-shaped groove တွင် ခြောက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး V-shaped groove ၏ ပုံသဏ္ဍာန် တိကျမှု ချက်ခြင်း ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။ဝက်ဝံ၏လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်သည် မိလ္လာထဲသို့မဝင်နိုင်ဘဲ အညစ်အကြေးများပါဝင်သော မိလ္လာများသည် ဝက်ဝံကို အလွန်လျင်မြန်စွာ ကြိတ်ချေနိုင်သည်။ပို၍မှတ်သားထိုက်သည်မှာ bearing နှင့် guide wheel သည် current ကိုဖြတ်၍ ဘယ်သောအခါမှ စီးဆင်းခွင့်မရှိပါ။ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ချန်နယ်အဖြစ် အသုံးပြုပါက၊ ချက်ခြင်းတိုက်စားမှုသည် အလွန်ပြင်းထန်လိမ့်မည်။အထူးသဖြင့် အလူမီနီယံဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ညစ်ပတ်သောရေကို အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။

နာရီပေါင်းများစွာ လည်ပတ်နေသော စက်ကိရိယာများ
ပိတ်ဆို့နေသောအညစ်အကြေးများကိုဖယ်ရှားရန် idler ပူလီနှင့် bearing Housing ၏အမြစ်များကိုသေချာစွာသုတ်ပါ။ပြီးလျှင် ဆီအနည်းငယ်ထည့်ကာ ဝိုင်ယာကြိုးကို မိနစ်အနည်းငယ်ကြာ အရှိန်အပြည့် လည်ပတ်စေကာ ပြုတ်ကျသောဆီနှင့် အညစ်အကြေးများ အတူတူ ထွက်သွားကာ ဆီထဲသို့ အကြိမ်များစွာ ကျဲကျဲကျဲ ဖြစ်သွားစေရန်။ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ တပ်ဆင်ခြင်း၊ သင့်လျော်သောအသုံးပြုမှုနှင့် ထိရောက်သောထိန်းသိမ်းမှုရှိသော တသမတ်တည်းရှိသော လမ်းညွှန်ဘီးကို အများအားဖြင့် ၂ နှစ်မှ ၃ နှစ်အထိ အသုံးပြုသင့်ပြီး ဝက်ဝံတစ်စုံကိုလည်း တစ်နှစ်ခွဲကျော် အသုံးပြုသင့်ပါသည်။

စျေးကွက်တွင်ဝယ်ယူထားသောဝက်ဝံများ၏အရည်အသွေးသည်အလွန်စိုးရိမ်စရာကောင်းကြောင်းသတိပြုသင့်သည်။အတွင်းနှင့်အပြင်ကွင်းများ၏ အမြှေးပါးထွက်ခြင်းနှင့် ဝင်ရိုးရှင်းလင်းခြင်း နှင့် ပုတီးစေ့များနှင့် ပဲ့ထိန်းဒုံးကျည်များ၏ ခံနိုင်ရည်အား လုံလောက်စွာ မယုံကြည်နိုင်ပါ။၎င်း၏ထုပ်ပိုးမှုနှင့် အမှတ်အသားများသည် မမြင်နိုင်သော်လည်း သတိထားပါ။သတိနဲ့ရွေးချယ်အသုံးပြုပါ။

တစ်ဖက်သတ် ဖဲချောင်
ဝါယာကြိုးဒရမ်၏အမြန်နှုန်းသည် ဝါယာအစာကျွေးသည့်နည်းလမ်းနှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည့် ရှေ့နှင့်နောက်ပြန်လှည့်ခြင်းတွင် မကိုက်ညီပါ။စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ မိုလစ်ဘဒင်နမ်ဝါယာကြိုးသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖြေလျော့ခြင်းမရှိကြောင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မထိခိုက်စေကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။ပိုးထည်ဖြည်ခြင်းပြဿနာကို လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားလိုက်သော်လည်း ပိုးစည်၏ အရှိန်သည် ရှေ့နှင့် နောက်ပြန်လှည့်ခြင်း နှင့် မကိုက်ညီသော်လည်း လုံးလုံးလျားလျား မဖယ်ရှားနိုင်သေးပါ။

အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ အနာဂတ်တွင်၊ အထက်ဖော်ပြပါ အခြေအနေသည် စက်ကိရိယာတစ်ခုခုတွင် ဖြစ်ပေါ်ပါက၊ ရေဖြန်းသည် မိုလစ်ဘဒင်နမ်ဝါယာကြိုးကို အပြည့်အ၀ ဖုံးအုပ်ပေးနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ဦးစွာ စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မှသာ coolant သည် ထိရောက်သော စွန့်ထုတ်မှုနှင့် arc များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ထားသော ကွာဟချက်ကို အပြည့်အဝ ဝင်ရောက်နိုင်စေရန်၊ extinguishing လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်နှင့်အောက်ဝါယာကြိုးများကိုစစ်ဆေးပါ။ဝက်အူများကို ထိထိရောက်ရောက် ပြုပြင်ထားခြင်း ရှိမရှိ၊ အထူးသဖြင့် ဖရိန်၏ တောင့်တင်းမှုသည် ဝါယာကြိုးဘောင်၏ အဆက်အသွယ် မျက်နှာပြင်နှင့် ဝါယာဘောင်နှိပ်ပန်းကန်ပြီးနောက် ကော်လံ၏ မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ထုတ်ခြင်း ရှိမရှိကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။လမ်းညွှန်ဘီးအပေါက်မရှိပါက၊ ယိုင်လဲလာမည်။

ခုခံမှု
လမ်းညွှန်ဘီး၏လည်ပတ်မှုသည် လိုက်လျောညီထွေရှိရမည်။conductive block ၏အမြင့်သည် guide wheel ၏ bus bar ထက် အနည်းငယ်ပိုကောင်းသည်။မိုလစ်ဘဒင်နမ်ဝါယာကြိုးကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ မော်လစ်ဘဒင်ဝါယာကြိုး၏ တွန်းအားကို ဆုပ်ကိုင်ထားသင့်သည်။လမ်းညွှန်ဘီးနှင့် လျှပ်ကူးသည့်ဘလောက်နှင့် အနိမ့်ဆုံးထိရောက်သော ထိတွေ့မှုမှာ သင့်လျော်သည်။ဘိုဘင်၏ စက်ဝိုင်းပုံ ပြေးနှုန်းကို တိုင်းပါ။<0.02 မီလီမီတာ၊ နှင့် မျဉ်းဖြောင့်အတိုင်း ရွေ့လျားသောအခါ ဘောပင်သည် အတက်အကျရှိမရှိ ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

နည်းလမ်း- ဝက်အူချောင်းကို ဖြုတ်ပြီး ဝါယာဒရမ်ကို တွန်းပါ။ဘေးဘက် ဘတ်စ်ဘားနှင့် ဒရမ်၏ အထက်ဘတ်စ်ဘားဘားကို တိုင်းတာရန် ဒိုင်ခွက်ကို အသုံးပြုပါ။ဖြတ်တောက်ခြင်းအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ခဲဝက်အူကို မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ပါက၊ ၎င်းသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မကိုက်ညီသော ခံနိုင်ရည်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မိုလီဘဒင်နမ်ဝါယာကြိုးကို သိသိသာသာ ရွှေ့ပြောင်းသွားစေသည်။

ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြီးစီးအောင်ပြုလုပ်နည်း၊ ဝါယာဖြတ်တောက်ခြင်း ပြီးစီးမှုသည် ဒြပ်စင်နှစ်ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ တစ်ခုသည် တစ်ခုတည်းသော စွန့်ပစ်ခြင်းမှ ဖယ်ရှားသည့်တွင်း၏ အရွယ်အစားဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ RZ သည် များသောအားဖြင့် 0.05μ ~ 1.5μ ကြား၊ အသေးအမွှားတစ်ခုဖြစ်သည်။ .

ဒုတိယအချက်မှာ ကူးပြောင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ခုံးနှင့် အစင်းအစင်းများဖြစ်သည်။၎င်း၏ RZ သည် အများအားဖြင့် 1μ ~ 50μ အကြားဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် 0.1MM သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုကြီးနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ဝါယာကြိုးဖြတ်ခြင်း အပြီးသတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် အဖြူနှင့် အနက်ရောင် အစင်းကြောင်းများဖြင့် လိုက်ပါသွားကာ လူများကို အလွန်ပြင်းထန်သော အမြင်အာရုံကို ပေးသည်။

တစ်ခုတည်းထုတ်လွှတ်မှုကြောင့် တွင်းအရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ရန်မှာ သွေးခုန်နှုန်းတစ်ခုတည်း၏ စွမ်းအင်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ရိုးရှင်းပါသည်။သွေးခုန်နှုန်းတစ်ခု၏ စွမ်းအင်သည် အလွန်သေးငယ်သောကြောင့် ထူထဲသောအလုပ်ခွင်ကို ဖြတ်တောက်၍မရပါ၊ သို့မဟုတ် ပြတ်တောက်မှုမရှိသော ဆားကစ်မျှသာရှိသော မီးပွားမဟုတ်သည့် အခြေအနေပင် ဖြစ်ပါသည်။

၎င်းသည် EDM တွင် ကောင်းမွန်သော gauge နှင့် ဆင်တူသည်၊ ထိရောက်မှု အလွန်နည်းပါးပြီး ညံ့ဖျင်းသော ချစ်ပ်များကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသော စက်ပစ္စည်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ထို့အပြင်၊ discharge pits ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော RZ နှင့် commutation stripes များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော RZ တို့သည် ပြင်းအားအစီအစဥ် တူညီခြင်းမရှိသောကြောင့် အပြန်အလှန်အစင်းကြောင်းများပါရှိသော RZ ကို ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်ပါသည်။

Idler နှင့် bearing တိကျမှု
အတက်အဆင်းနှင့် အခြားအကြောင်းများကြောင့် တင်းမာမှု တည်ငြိမ်မှုသည် ဝါယာကြိုး၏ အတက်အဆင်း ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းများကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေသည်။ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအချက်သည် ကူးပြောင်းခြင်း၏ အခုံးနှင့် အပေါက်ဝအတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

အောက်ဖော်ပြပါ အစီအမံများကို ဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာမည်ဖြစ်သည်။
1. pulse width နှင့် peak current ကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ချေးတွင်း၏ အရွယ်အစားကို လျှော့ချပါ။
2. လမ်းညွန်စက်သီးနှင့် ဝက်ဝံတို့သည် ကောင်းမွန်တိကျပြီး ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်၊ ဝါယာလှုပ်ခြင်းနှင့် ဝါယာကြိုးခုန်ခြင်းကို လျှော့ချပြီး ဝါယာကြိုးလှုပ်ရှားမှုလမ်းကြောင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ထားပါ။
3. ဝါယာကြိုးသည် မှန်ကန်သော တင်းအားကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး လမ်းညွှန်ဘီးနှင့် အစာကျွေးသည့် ဘလောက်ကို ချိန်ညှိပေးသည်၊ သို့မှသာ ဝါယာသည် အတက်နှင့်အဆင်းရှိသည့်အခါ လုပ်ငန်းခွင်ရှိ တင်းအား မပြောင်းလဲစေရန်။
4. ဝိုင်ယာကြိုးသည် အလွန်တင်းကျပ်မနေသင့်ဘဲ ရေသည် အလွန်အသစ်မဖြစ်သင့်ပါ။ရေအသစ်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း ထိရောက်မှုအတွက် သေချာပေါက် အကျိုးရှိသော်လည်း ဖြတ်တောက်ခြင်းမှာ အကောင်းဆုံးမဟုတ်ပေ။
5. အလွန်ပါးလွှာသော အလုပ်ခွင်၏ အပေါ်နှင့် အောက်ဘက်သို့ အပိုင်းအစများ ပေါင်းထည့်ပါ၊ သို့မှသာ ပြောင်းပြန်အစင်းကြောင်းများသည် စည်း၏အကွာအဝေးအတွင်း ဒဏ်ခံနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
6. ကောင်းမွန်သောနောက်ဆက်တွဲသစ္စာရှိမှုနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းမပြုဘဲ တွားသွားခြင်းနှင့်အတူ တည်ငြိမ်ပြီး တိကျရန်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

7. တည်ငြိမ်ပြီး လျော့ရဲသော ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်း ခြေရာခံခြင်းကို ထိန်းသိမ်းပါ။
8. သင့်လျော်သောပမာဏဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုပမာဏဖြင့် ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်မှုအများအပြားကို ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ခြင်း ပမာဏသေးငယ်သောအခါ ဖြတ်တောက်ခြင်းမျက်နှာပြင်ကို သုတ်သင်ရှင်းလင်းပြီး အရွယ်အစားကို တိကျစွာ ချိန်ညှိပါ။
တိကျမှုနှင့် အပြီးသတ်မှု နှစ်ခုစလုံးသည် အကျိုးရှိသော သက်ရောက်မှုများ ရှိလိမ့်မည်။သုံးကြိမ်ဆက်တိုက် သုတ်ခြင်းသည် အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းပြန်အစင်းကြောင်းများကို ဖယ်ရှားပေးလိမ့်မည်။စက်ကိရိယာသည် ထပ်ခါတလဲလဲ တည်နေရာတိကျမှု မြင့်မားပြီး တိုးတက်သော လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် သင့်လျော်သော ထောက်ပံ့ကြေးကို အသုံးပြုထားသရွေ့၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း မျက်နှာပြင်၏ အပြီးသတ်မှုကို အမှတ် တစ်မှတ် သို့မဟုတ် နှစ်ချက်ဖြင့် မြှင့်တင်မည်ဖြစ်သည်။အဆင့်၊ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်နှေးကွေးသောဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းစက်နှင့်ဆင်တူသည်၊ ၎င်းသည်မြန်ဆန်သောဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏အားသာချက်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည့်အချိန်အများကြီးမယူပါ။
9. ပိုထူသော workpieces များအတွက်၊ ကြိုးတိုတိုများကို သင့်လျော်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ တစ်ကြိမ်တွင် ပြောင်းပြန်အစာသည် ဝါယာအချင်း၏ ထက်ဝက်ထက်နည်းပြီး ပြောင်းပြန်အစင်းကြောင်းများကိုလည်း ဖုံးကွယ်ထားသည်။ဟုတ်ပါတယ် အဲဒါက ဖုံးကွယ်ထားရုံပါပဲ။